陶瓷波纹板填料是由许多具有相同几何形状的填料单元体--波纹片相互平行、叠加组成的圆柱状单元。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法媲美。陶瓷波纹填料与板式塔、散堆填料相比，具有以下优异的性能： 1、流通量大，新塔设计可缩小直径，老塔改造可大幅度增加处理量。
2、分离效率高，较散堆填料比表面积大。
3、压降低，可节约大量能源。
4、操作弹性大，持液量小，放大效应不明显。
5、适用于对阻力降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏分离。真空至加压体系的操作均可使用。 典型应用说明
◆ 一氯乙酸/二氯乙酸/乙酸/乙酸酐在室温至140℃以下的分离。
◆ 真空至1毫巴以下，芳香族氯化物、脂类、碳氢化合物及其他高度温度敏感物质 同分异构体的分离。
◆ 盐酸/硫酸/硝酸/三氢化磷/溴化氢/溴等污染的有机溶剂的再生。 化学成份及性能 SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 | 耐酸度 | ≥72% | ≥23% | ≤0.5% | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤5.0 | ≥99.8 |
物理性能
密度 | 吸水率 | 耐温度 | 温度急变性能 | 抗压强度 | 莫氏硬度 | 2.5g/cm3 | ≤0.5% | ≥800℃ | 200－20℃ | ≥130Mpa | ≥7级 |
规格型号及几何特性 型号 | 空隙率
(%) | 片厚
mm | 堆积密度
(kg/m3) | 齿形角(o) | F因子
m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数
(块/m) | 压力降mm/hy/m | 700y(x) | 70 | 0.8±0.1 | 680 | 80 | 1.2-1.3 | 6-7 | 5.3 | 650y(x) | 71 | 0.8±0.2 | 640 | 80 | 1.2-1.5 | 6-7 | 4.8 | 550y(x) | 73 | 0.8±0.2 | 600 | 80 | 1.4-1.8 | 5-6 | 4.6 | 500y(x) | 74 | 1±0.2 | 590 | 80 | 1.3-1.5 | 4.5-5 | 5.1 | 450y(x) | 76 | 1±0.2 | 552 | 80 | 1.5-2 | 4-5 | 4.4 | 400y(x) | 83 | 1.2±0.2 | 530 | 80 | 1.6 | 4-4.5 | 2.8 | 350y(x) | 80 | 1.2±0.2 | 490 | 80 | 2 | 3.5-4 | 2.6 | 300y(x) | 81 | 1.3±0.2 | 470 | 80 | 2.2 | 3-3.5 | 2.5 | 250y(x) | 82 | 1.4±0.2 | 450 | 80 | 2.5 | 2-3 | 2.2 | 160y(x) | 84 | 2.2±0.2 | 384 | 80 | 2.8 | 1.5-2 | 1.8 | 125y(x) | 85 | 2.5±0.5 | 370 | 80 | 3 | 1-1.5 | 1.5 | 100y(x) | 87.5 | 2.5±0.5 | 320 | 80 | 3.5 | 1 | 1.3 | 说明：倾斜度 | x.30°y.45° |
说明：产品直径、大小按塔器任意直径大小定做。
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