KP1耐酸胶泥 KP1系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅酸盐为耐酸粉料多组份组成的新型防腐材料。具有独特的泡胀性及较好的化学稳定性,即耐各种稀酸介质,对有机溶剂及酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质都有良好的防腐旆能,同时具有较好的抗水性。 耐热性好,在钛白粉回转窑中衬里,使用温度高达800℃—1000℃。 1、KPI耐酸耐热系列材料的适用范围及用途: KPI胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类,各类有机溶剂,各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质,以及上述各类介质的混合物中。现广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。 2、KPI系列材料的物理力学性能: 项目 | KPI胶泥 | KPI砂浆 | KPI混凝土 | 初凝时间(min)不小于 | 45 | / | / | 终凝时间(h)不大于 | 10 | / | / | 抗拉强度(mpa)不小于 | 2.5 | 2.5 | / | 抗压强度(mpa)不小于 | / | 20 | 20 | 粘结强度 | 与耐酸砖不小于 | 1.2 | 1.2 | / | 与水泥基层不小于 | 1 | 1 | / | 与钢铁基层不小于 | 1.5 | 1.5 | / | 设计抗渗等级(Mpa)不低于 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 热膨胀系数(1/℃) | 10x10-8 | 10x10-8 | 10x10-8 | 导热系数(W/m.k) | 1 | 1 | 1 | 耐热极限温度不大于 | 1000℃ | 1000℃ | 1000℃ |
3、KPI耐酸耐热系统耐蚀性能: 介质 | 浓度% | 温度℃ | 耐蚀性能 | 硫酸 | 98 | 20-100 | 完全耐蚀 | 50 | 20-100 | 完全耐蚀 | 10 | 20-100 | 完全耐蚀 | 硝酸 | 97 | 20-100 | 完全耐蚀 | 63 | 20-100 | 完全耐蚀 | 30 | 20-100 | 完全耐蚀 | 盐酸 | 36 | 20-100 | 完全耐蚀 | 20 | 20-100 | 完全耐蚀 | 5 | 20-100 | 耐蚀 | 磷酸 | 85 | 20-100 | 完全耐蚀 | 85 | 100-300 | 耐蚀 | 85 | >300 | 耐蚀 | 氢氟酸 | 任何 | 任何 | 不耐酸 | 氟硅酸 | 任何 | 任何 | 不耐酸 | 醋酸 | 99 | 20-100 | 完全耐蚀 | 50 | 20-100 | 完全耐蚀 | 10 | 20-100 | 完全耐蚀 | 氯磺酸 | 100 | 20-100 | 完全耐酸 | 二氧化硫 |
| 20-100 | 完全耐蚀 | 工业水 |
| 20-100 | 耐酸 | 酸性盐类 |
| 20-100 | 耐酸 | 中性盐类 |
| 20-100 | 耐酸 | 碱性盐类 |
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| 不耐酸 |
五、KPI耐酸耐热胶泥粉料技术指标: 性能 | 技术指标 | 外观 | 灰白色粉末 | 粒度 | 40-240目 | 耐酸度(%) | ≥95 | 水分(%) | ≤0.5 |
六、硅酸钾性能技术指标: 性能 | 技术指标 | 外观 | 灰白色粘稠液体 | 模数 | 2.6-2.9 | 比重 | 1.42-1.46 |
七、KPI系列胶泥配料重量比: 材料名称 | 硅酸钾 | 胶泥粉 | 砂浆粉 | 混凝土 | KPI胶泥 | 100 | 260-00 | / | / | KPI砂浆 | 100 | / | 400-500 | / | KPI混凝土 | 100 | / | / | 500-600 |
八、KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项: 1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈,混凝土设备设备则将表面灰尘清扫干净和修整不平部位,混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。 2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。 3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。 4、施工现场的温度应介于15度-35度,环境空气温度应低于80%方可施工,如果大于80%,应加排风除湿设施。 5、按PKI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内,然后加入称好的KPI粉料,充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。 6、KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾,如发现胶泥硬化则应弃去不用。 7、在衬砌砖板时,涂抹胶泥应当饱满,并用办压实,将胶泥挤出砖缝,并用刀刮去多余的胶泥,结合层和缝一般为3-5mm。 8、衬砌大块耐酸砖时,为防止耐酸砖移动应予以支撑固定。 9、衬砌后的设备须在高于15度的环境中养生14天以上,养生期间严禁接触水与水蒸气。 10、露天施工应搭建防雨爆晒棚。 11、养生后的PKI胶泥在使用前须用PKI胶泥特种处理液(本厂生产)处理4次,每隔4小时处理一次。 九、KPI耐酸耐热砂浆适用范围和施工要求: 1、KPI耐酸耐热砂浆可用于化工、轻工、冶炼、冶金等工业厂房中的梁柱、窗台、楼台、地坪、沟槽等各腐蚀环境中。 2、KPI砂浆也整体涂抹,厚度为10-20毫米,分格施工,分格缝间距2-3米,缝宽可谓15-20毫米,缝内用你教填满密实。 3、KPI砂浆还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10—15毫米。 4、KPI砂浆施工要求和KPI胶泥施工相同。 十、KPI耐酸耐热混凝土的适合范围和施工要求: 1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体,浇铸或内衬,加入钢筋后可做为结构防腐设备。 2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。 3、浇铸用的模板结构必须严紧,尺寸准确,并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。 4、施工前模板表面应涂油,然后将塑料膜衬于模板表面,接头部位延长5—10厘米。 5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。 6、施工现场的温度须在15℃以上,雨季施工应搭建防雨棚。 7、安KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。 8、将搅拌好的物料注入模板内,并进行人工搅实或机械振动。 9、每次装料深度以30厘米为宜。 10、在环境温度高于35℃以上,七天可以拆模,拆模后严防撞击和局部超高温焊接。 11、如浇铸承重结构设备,应通过设计进行配筋。 12、浇铸后的KPI耐酸混凝土结构物养生14天后,并经特种处理液(本厂生产)处理4遍,每隔4小时处理1次,处理后方可投入生产。
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